食品生产流水线自动化检重系统的原理

食品生产流水线自动化检重系统的原理

食品生产流水线自动化检重系统的工作原理主要包括以下几个步骤：

1.产品检测与预处理

当被检测的产品从流水线进入检重秤时，通过加速段输送到称重段。被检测产品在称重段的运动过程中，传感器在重力的作用下发生形变，促使其阻抗发生变化，输出一个模拟信号。这个模拟信号经过放大电路输出到称重模块的模数转换器上，并迅速转换成数字信号。

2.数据采集与处理

数字信号传递到称重模块的处理器上，通过我司自主研发的称重算法进行运算。这个算法可能是基于

DSP

和单片机相结合的数据采样和数据处理技术，或者是其他先进的信号处理技术。处理器对重量信号进行放大处理、识别，如果产品重量超过预先设置的上下限数值，处理器将输出一个剔除指令给剔除段上的剔除装置。

3.自动剔除不合格产品

如果产品重量不符合设定的范围，处理器将控制剔除装置将不合格的产品移出流水线。剔除装置的形式多样，可以根据具体的应用需求选择，如气吹式、推杆式、拨杆式、下沉式等。

4.数据记忆与导出

每一批次称重的数据在线检重秤都是可以记忆的，如果需要导出可以导出。这种功能可以帮助企业追踪产品质量，及时发现生产过程中的问题。

5.人机交互与系统维护

检重秤通常配备有超大液晶显示面板和人性化的操作系统设计，操作人员可以通过触摸屏方便地进行参数设置和设备监控。此外，检重秤还具有远程通信功能，可以实现远程监控和故障诊断，大大降低了维护成本。

综上所述，食品生产流水线自动化检重系统通过实时检测产品的重量，并自动剔除不合格产品，实现了生产线的高效运行和产品质量的严格控制。同时，其强大的数据记忆和导出功能，以及友好的人机交互界面，使得企业能够更好地管理和优化生产流程。