重大违规品质业务处理流程

根据提供的搜索结果，我们可以了解到关于重大品质问题通知客户的管理程序、品质人员的工作职责、品质异常处理流程等方面的信息。以下是对这些信息的总结和梳理：

1.重大品质问题通知客户的管理程序：目的是确保在产品原料出现可能会影响产品安全、违法相应法律法规的重大品质问题时，都能通知到客户，并得到客户的核准。这个程序适用于涉及产品的原料、配件、设计、生产工艺、半成品、成品等可能会影响产品安全、违法相关法律法规的重大品质问题。各相关单位需要提出重大品质问题，依不合格处理程序进入CAP系统填写“纠正预防措施报告”，由品管部主导完成纠正预防措施报告，并按照客户核准的纠正预防措施执行相应的改善。

2.品质人员的工作职责：品质人员需要熟悉所控制范围的工艺流程，按照作业指导书规定进行检验，作相关的质量记录，及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果，保证只有合格的产品能转入下一道工序，生产出高质量的产品。

3.品质异常处理流程：首先要判断异常的严重程度，及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因，查出异常原因后将异常反馈给相关部门。各部门提出改善措施后，IPQC督促执行，并跟踪其改善效果。如果改善效果不佳，则继续反馈。

综合以上信息，我们可以得出一个关于重大违规品质业务处理流程的基本框架：

1.发现重大品质问题：品质人员在生产过程中发现可能会影响产品安全、违法相应法律法规的重大品质问题。

2.提出问题：相关单位提出重大品质问题，填写“纠正预防措施报告”，并由品管部主导完成纠正预防措施报告。

3.通知客户：业务部及时通知客户相应的重大品质问题，并提交工厂的纠正预防措施请客户核准。

4.确认和批准：各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行，预防措施由分厂负责人批准，并经客户核准后，进行改善执行。

5.实施改善：各相关部门按照客户核准的纠正预防措施执行相应的改善，并由分厂负责人监督确认执行的效果。

6.跟踪效果：品质人员跟踪改善效果，如果改善效果不佳，则继续反馈。

通过以上流程，企业可以有效处理重大违规品质问题，确保产品质量符合法律法规要求，保障客户利益。