提高链板输送带的输送效率可以从以下几个方面进行：
1.物料处理：物料被抛起或带起的高度越高，物料对链板输送机内壁的磨擦系数越小。导致物料沿链板输送机内壁下滑越困难，物料下落的路线也越长，物料抛出过远导致物料的浪费和污染。链板输送机的输送效率减少，相应的物料与内壁的摩擦增大，物料在输送过程中不易跑偏，实现了效率高的输送。为了实现链板输送机的卓效输送筒内壁应有一定的粗糙度，摩擦系数应适当大一些，这样就完成符合物料在输送过程中需要的摩擦力，满足了链板输送机在生产中的需要。
2.设备倾角控制：链板输送机一般分为水平式、倾斜式和垂直式三大类型。水平式和垂直式由于实际应用中比较广泛。有时为了提高链板输送机效率，需要设置一定的倾角才会满足输送要求，具体的角度需要根据实际情况来定，或者是根据客户的需要来制造生产。
3.设备负载能力：增大主动轮输出侧皮带张紧力；增大主动轮与皮带内侧面间的摩擦系数；增大皮带与主动轮之间的包角；增加皮带宽度。所以提高增加输送机负载能力要让皮带与主动轮之间又足够大的包角，还有提高主动轮与皮带内侧表面之间的摩擦系数。
4.设备张紧力：张紧力不足,输送带松弛,导致皮带机打滑。张紧装置是输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到输送机的安全运行及使用寿命，特别是对于大运量、长距离的大型输送机。负载变化引起输送带长度变化，必须经常调节张紧滚筒位置，才能保证带式输送机的正常运行。
5.设备保养：尽量避免在有运输需求的情况下进行正常检修维护，让皮带机的运转时间和运输需求时间保持一致；其次要避免皮带机在运输过程中因为设备故障或人为原因导致的各种非正常停机。在日常维护中，应当对皮带机的跑偏情况进行及时纠正，对于非正常的磨损要想办法避免。长时间的跑偏容易造成胶带边拉毛、开裂甚至纵向撕裂。
6.设备改造：传统的改造方案是更换大功率皮带机，但此方案需重新购置皮带机、施工皮带机基础、回收旧皮带机、安装新皮带机等，工程较大、投资较高，所以在现有皮带输送机基础上提高运输能力就具有了重要意义。
