要避免链板输送带的跑偏现象，可以从以下几个方面进行考虑和实施：
1.提高安装质量：链板输送带的跑偏问题往往与安装质量有关。在安装过程中，需要确保机架、滚筒等部件都已经调整平直。如果在运行过程中发现链板输送带在机架某一段出现跑偏，可能是该处安装存在问题，需要观察该处安装是否倾斜或不直，并进行相应的调整。
2.提高输送带接头质量：输送带接头的质量直接影响到输送带的运行稳定性。如果接头处理不当，可能会导致输送带跑偏。因此，需要确保输送带接头的平整性和牢固性，避免因接头问题引发跑偏。
3.加强巡回检查与维护：定期进行巡回检查和维护，可以及时发现并纠正链板输送带的跑偏问题。在检查过程中，需要注意观察链板输送带的运行情况，特别是注意是否存在跑偏的迹象。一旦发现跑偏现象，应及时进行调整。
4.合理装载：装载货物时应尽量使其分布均匀，避免在链板输送带上形成不均匀的载荷分布。不均匀的载荷分布容易导致链板输送带跑偏。可以通过调整装载设备或者改变装载方式，实现合理装载，从而减少跑偏的可能性。
5.使用适当的调偏装置：在链板输送带可能出现跑偏的地方安装适当的调偏装置，如调心托辊、立辊等，可以有效地纠正跑偏现象。这些调偏装置可以根据链板输送带的偏移情况自动调整，使链板输送带始终保持在正确的轨迹上。
6.保持良好的设备状态：定期对链板输送机的滚筒、托辊等部件进行清洁和润滑，可以减少它们之间的摩擦力，从而降低跑偏的风险。此外，还需要定期检查这些部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保持设备的良好状态。
7.调整张紧机构：如果链板输送带在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样。此时，可以通过调整张紧机构的丝杆或配重来校正偏差。如果胶带左右跑偏且无固定方向，说明胶带松弛，应调整张紧机构增加张紧力，以纠正跑偏现象。
8.调整驱动滚筒与改向滚筒位置：如果链板输送带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度，以消除跑偏。
通过上述措施，可以有效地避免链板输送带的跑偏现象，确保输送过程的顺利进行。
