为了避免输送链条在使用过程中跳动和脱链，我们可以从以下几个方面进行考虑和操作：
1.调整链条的松紧度：输送链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松输送链条易跳动和脱链。具体的调整方法是：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%3%。如果链条过长或经使用后伸长，难以调整，可以看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
2.保持链轮和链条的良好啮合：首先要确保链轮体链窝处与链条啮合的节距误差不大于1.0mm。链窝光滑平整使刮板链和链轮啮合平稳。其次，要明确机头安放位置和角度，使机头和溜槽或底座形成空隙，以免发生曲面不平现象。在正常工作使用过程中，还要禁止出现一松一紧的现象，刮板排列整齐，均匀分布，定期检查并及时处理夹在链轮槽内的杂物。由于刮板、链轮组件等都是易磨损件，所以在使用一段时间后，要针对链轮体链窝处磨损情况调整链轮受力方向或者更换链轮。
3.安装可调脱链器：对于刮板输送机来说，可以在链条和链轮处安装可调脱链器。这种脱链器能够有效的降低输送机脱链和跳链事故。在脱链器安装到刮板输送机机壳内后，可以通过旋转转动杆对脱链器的位置进行调整，在脱链器调整完毕后，可以通过旋紧锁紧套将转动管固定在机壳上，进而可以很方便的对脱链刀的位置进行调整。
4.避免野蛮操作和频繁起动：在使用过程中，要避免野蛮操作和频繁起动，避免满载和超载起动。还要及时清除大块物料，最好给料处可增加大块和钢铁杂物筛选装置；悬挂输送机链板机槽要通畅，及时清理异物，防止卡链。
5.定期检查和维护：对悬挂输送机传送链条应当进行定期的详细检查，发现问题及时处理或更换；对可靠性较薄弱的接链环，过度变形和磨损超限的一定要及时更换；在悬挂输送机运行一段时间后，可调换连接链的水平链环和垂直链环的方向，变换磨损位置，从而延长连接链的使用寿命；及时调整传送链条的张紧程度，保证链条的预张力符合要求。
通过以上方法，可以有效地避免输送链条在使用过程中跳动和脱链，从而保证输送设备的正常运行。
