链板输送机的安装和调试步骤主要包括以下几个环节：
1.安装准备
首先，需要将各零部件运至安装位置并按顺序摆放。这些零部件包括驱动运转能机构，牵此链，板条，驱动以及改向链轮等部分。此外，还需要对设备进行全面的检查，确认无误后，设备先进行空载调试工作。
2.机架和滚筒的安装
然后，需要进行机架和滚筒的安装。这包括组装机头、机尾以及传动部，组装机头、机尾推移部，按工作面长度摆好机头、机尾推移部，将机头、机尾传动部与推移部装接在一起，将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起，以及安装溜槽与链板等步骤。
3.电缆槽和机尾回煤罩的安装
接下来，需要安装电缆槽和机尾回煤罩。这些步骤是为了确保设备的安全运行和电气系统的正常工作。
4.冷却水管和电气控制系统的安装
最后，应安装冷却水管并将其与减速器冷却装置接通，再安装电气控制系统并张紧输送机刮板链。这是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在安装过程中，需要注意以下几点：
调试前注意事项：各连接螺栓应拧紧，设备内应无遗留杂物，各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油，电气接线应进行全面检查。
调试时注意事项：链板输送机各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作1020小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
调试后正常运转时注意事项：操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。减速器在开始运转714天后须更换新润滑油，以后可根据情况36个月更换一次。各润滑点应及时注入润滑剂。
希望以上内容对你有所帮助。
