输送机链条断裂的原因及解决办法
一、原因分析
输送机链条断裂的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.疲劳破坏：长时间承受脉动载荷，即使远低于破断拉力，也会导致疲劳破坏，断口通常位于链环圆弧与直线的过渡连接处。
2.腐蚀和磨损：连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮等现象，会使截面积减小，抗拉强度降低。传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，特别是在圆弧与直线的过渡连接处，为磨损的较严重地方。
3.质量问题：生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关，也是导致链条断裂的原因之一。
4.安装和使用问题：链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象。卡链后，会产生较大的动载荷和冲击载荷，加之刮板链运动速度的波动，使刮板链运行平稳性较差，从而使接链环断裂。
5.操作失误：如未能及时调整链条的松紧度，不能及时整理出进入机槽内的大块异物，可能将链条或刮板拉断。
二、解决办法
针对以上原因，我们可以采取以下措施来防止或解决输送机链条断裂的问题：
1.定期维护：加强输送机的日常巡检和维护保养，对延长输送设备使用寿命、保持输送设备完好、实现输送设备安全运转非常重要。
2.调整张紧程度：及时调整传送链条的张紧程度，保证链条的预张力符合要求。
3.更换磨损部件：对于过度变形和磨损超限的接链环，一定要及时更换。在悬挂输送机运行一段时间后，可调换连接链的水平链环和垂直链环的方向，变换磨损位置，从而延长连接链的使用寿命。
4.改善操作：坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命。刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90°继续使用，调换水平链和垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。
5.改进设计：设计一种结构简单、原理可靠、动作灵敏、稳定耐用的监测断、斜链的保护装置对其进行监测，做到提前预防。
通过以上措施，可以有效地防止或解决输送机链条断裂的问题，确保输送设备的安全稳定运行。
