链板输送机的常见故障及处理方法主要有以下几个方面：
1.链板损坏
链板损坏是链板输送机最常见的故障之一，主要表现为过度磨损和弯曲变形，偶尔也有开裂现象。其产生原因主要有：链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；链板机槽底板接合不好，或者局部变形；较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。
处理方法：对于链板的损坏，首先需要检查链板机槽底板的铺设情况，确保其平整且不超过设计要求的弯曲角度。其次，需要检查链板机槽底板的接合情况和局部变形情况，如果有问题，需要及时修复。此外，还需要注意输送物料的形状和大小，避免过大或过硬的物料对链板造成冲击应力。最后，需要注意链板的负荷情况，避免长期超负荷运行导致链板损坏。
2.传送链条在链板机槽中脱出
传送链条在链板机槽中脱出的原因主要有：链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；链板变形弯曲过度使链板链链距变小；链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。
处理方法：对于传送链条在链板机槽中脱出的问题，首先需要检查链板机槽底板的铺设情况，确保其平整且不超过设计要求的弯曲角度。其次，需要检查链板两边传送链条的长度是否一致，避免受力不平衡导致链条脱出。此外，还需要注意链板的变形和弯曲情况，避免过度变形导致链距变小。最后，需要注意传送链条的预张力是否足够，避免预张力不足导致堆链和链条脱出。
3.传送链条在动力链轮上脱落
传送链条在动力链轮上脱落的原因主要有：两条链松紧不一致；机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。
处理方法：对于传送链条在动力链轮上脱落的问题，首先需要检查两条链的松紧度是否一致，避免受力不均导致链条脱落。其次，需要检查机头的安装情况，确保其安装到位且链条与机头垂直度符合要求。此外，还需要注意动力链轮与传动轴之间的间隙是否合适，避免间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。
4.连接链环断裂
连接链环断裂的原因主要有：长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。
处理方法：对于连接链环断裂的问题，首先需要检查链环的磨损情况，避免过度磨损导致强度降低。其次，需要检查链环的腐蚀情况，避免锈蚀、麻坑、脱皮等现象导致截面积减小。此外，还需要注意物料中是否混入了铁器等易卡
chain
的物质，避免发生卡链现象。最后，需要注意传送链条的预张力是否合适，避免预张力不足或过大使链条磨损加速，缩短使用寿命。
总的来说，对于链板输送机的故障处理，需要综合考虑多个方面的因素，并采取相应的措施进行修复和预防。
