链板输送机的安装和调试
链板输送机的安装和调试是保证其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。以下是基于搜索结果的详细步骤和注意事项。
安装步骤
1.确定安装位置：首先，根据安装图，定出输送设备的纵向中央线，这是整个输送机的安装基础。在车间内部，通常是以厂记柱网坐标出的。划线时，建议最好仅以厂房柱网这一做基准。
2.定位设备部件：在链板输送机的纵向中央线上，先定出头轮轴的轴线中央位置，然后沿纵向中央线逐段度量，按照总长度定出尾轮轴的中央位置。以上述中央线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中央位置等。
3.安装设备部件：定出各个中央位置以后，按照土建图纸查对予理件，并且进行清理洁净，然后进行安装链板输送机。首先是机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）的安装，然后是轨道的安装，接着安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。
4.安装驱动装置：安装链板输送机驱动装置及附尾举措施。最后，安装链板输送机有关的操纵、控制元件。
5.涂装保护性油漆：试车后，对链板输送机全机表面刷灰色或是工程划定的颜色的保护性油漆。
调试步骤
1.检查设备：在调试前，应检查各连接螺栓是否拧紧，设备内是否无遗留杂物，各运动件的油嘴内是否加注润滑油，减速器是否按说明书加注润滑油，电气接线应进行全面检查。
2.空载调试：链板输送机各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作1020小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验。
3.调节拉紧装置：调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4.检查滚轮：检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5.运行中检查：运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。此外，还需要定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
6.润滑保养：链板输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。为了更好的使用和增长链板输送机的使用寿命，定期地做好润滑保养是非常有必要的。
通过以上步骤和注意事项，可以确保链板输送机的正确安装和调试，从而保证其正常运行和延长使用寿命。
