刮板输送机的常见故障主要包括以下几个方面：
1.电机故障：电机故障是刮板输送机常见的故障之一。电机故障可能表现为发热、异响、电机启动异常等。这些问题大多数与散热效果不好、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等因素有关。
2.减速机油温偏高：减速机油温偏高的原因可能包括油质中异物含量偏高、金属磨料超过0.55、油质中含水超出2%、油量不足、减速机散热效果欠佳（如浮煤较多）、超负荷运行、齿轮损坏等。应对措施包括油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油，首先清洗油箱,然后再加入适量的润滑油。油质到期后,定期更换；清理减速机周边、顶部的浮煤,改良通风环境,确保散热良好；消除过载因素；更换损坏的齿轮,更换中要保证齿轮间隙满足装配要求、技术要求。
3.液力耦合器故障：液力耦合器故障可能包括打滑、发热、漏油或喷油等。这些问题大多数与耦合器缺油、超载（溜槽内堆煤过多）、刮板链被卡、通风孔不畅通、油量不足、过载、启动频繁等因素有关。
4.刮板输送机保险销折断：保险销折断的原因可能包括由于物料过多,引起超载,造成保险销断裂。解决问题的方法是及时清理机头和机尾的物料，同时要清理异物（矸石、木材、杂物等），装煤要适量。
5.刮板输送机运行中断链：刮板输送机运行中断链的原因可能包括负载太大,超负荷运行；工作面不平直,造成剐蹭管板,尤其是工作面呈现弧形弯曲状,双链外侧链条负荷较大,易发生断裂；链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦,受磨损影响,链条强度下降；链条在运行中同时受到动载荷影响,易发生疲劳损,强度削弱；链条质量不合格。预防措施包括设备开机前调解刮板链,松紧要适度；设备在停机后严禁装煤。保证机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度,避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘；发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用,需要立即更换。
6.刮板输送机飘链：刮板链飘在煤上运行,不拉煤,这种现象叫飘链。预防措施包括保持刮板输送机平直度；链条松紧度适度；一旦发现刮板缺失,要及时补充；弯曲变形的刮板要及时换新。
7.刮板输送机跳链：刮板输送机跳链的原因可能包括链条和链轮之间存在煤块或其他杂物占据了链条和链轮的咬合位置,链条运转半径突然增大,后面的链条提前错位咬合链轮发生跳链；两侧链条松紧不一致导致跳链；刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行,导致发生跳链等。
8.刮板输送机掉链：刮板输送机掉链的原因可能包括机头和底座安装不正确,未对正；链轮磨损严重,张紧程度不一致；刮板倾斜,节距过大,弯曲程度严重等。
以上就是刮板输送机常见的故障类型，希望对你有所帮助。
