带式输送机的安装步骤和调试技术要点

带式输送机的安装步骤和调试技术要点

安装步骤

带式输送机的安装步骤主要包括以下几个环节：

1.安装前准备：这一步骤包括设备安装计划的制定、安装工具的配置以及转运和吊装设备的选型。此外，还需要对设备、基础和安装场地进行详细的检查。

2.设备部件到位检查：检查胶带机部件与设计图纸是否已经到位，这是安装过程中的一个重要环节。

3.基础及地脚螺栓施工：这一步骤涉及到混凝土基础或金属底座的设计计算复核性检查，以及已经建好的混凝土基础或制作完毕的金属机架尺寸与设备的复核性检查。

4.驱动装置、头尾架、支腿、中间架、下托辊、上托辊、传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒、清扫器的安装：这些部件的安装需要特别注意其与输送机中心线的垂直度和水平度，以及与相邻部件的同轴度。

5.胶带的敷设和接头硫化胶结：这一环节需要注意输送带的张紧度调整，以及接头处的处理，包括割去一定厚度的输送带、涂抹粘胶、夹紧并敲击压住等步骤。

6.输送设备试运转前的检查：在空转试机中，需要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，并进行必要的调整。

7.负荷试运行：在空载试车各部位工作都正常的前提下进行。根据额定输送量的60%，进行半载试验，检查传动滚筒，改向滚筒，驱动装置，上、下托辊组有否严重杂音，或不转动等，轴承部分是否发热过高，输送带有否跑偏现象，其他装置是否正常，如有不良现象，应停机，找出问题所在，加以调整后重新试车。

调试技术要点

带式输送机的调试技术要点主要包括以下几个方面：

1.空载启动和逐步加载：输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始顺序起动。全部正常运转后方可入料。

2.监控运行状态：运行中出现输送带跑偏现象时应停机调整，不得勉强使用避免磨损边缘和增加负荷。

3.温度控制：工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于10℃。不能输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

4.安全措施：输送带上禁止乘人。停机前必须先停止入料，等输送带上存料卸尽方可停车。输送机电动机必须绝缘良好，移动式输送机电缆不要乱拉和拖动，电机要可靠接地。

5.紧急情况处理：带式输送机详细安装步骤:3项安装前准备工作及6个安装要点。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。

以上就是带式输送机的安装步骤和调试技术要点，希望对你有所帮助。