在链板输送机的运行过程中，可能会遇到各种问题，这些问题可能会影响到输送机的正常运行。以下是一些常见问题及解决方案：
1.电机故障：电机故障是链板输送机常见的问题之一。如果电机发热，可能是由于散热效果不好，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。应对措施包括清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等。
2.减速机油温偏高：减速机油温偏高可能是由于油质中异物含量偏高，超过2%；金属磨料超过0.55；油质中含水超出2%；油量不足；减速机散热效果欠佳（如浮煤较多）；超负荷运行；齿轮损坏等。应对措施包括油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油，首先清洗油箱，然后再加入适量的润滑油。油质到期后，定期更换；清理减速机周边、顶部的浮煤，改良通风环境，确保散热良好；消除过载因素；更换损坏的齿轮，更换中要保证齿轮间隙满足装配要求、技术要求。
3.液力耦合器故障：液力耦合器故障可能是由于耦合器缺油；超载（溜槽内堆煤过多）；刮板链被卡等。应对措施包括补充耦合器用油；消除过载因素；消除链条卡塞。
4.刮板输送机保险销折断：保险销折断可能是由于物料过多，引起超载，造成保险销断裂。预防措施包括开机前调整好刮板链条，松紧要适度。应对措施包括若断销余留长度超过20mm，可把原销往里插一些再次使用。若余留长度不足20mm，需要更换保险销。
5.刮板输送机运行中断链：刮板输送机运转过程中出现断链多是由于负载太大，超负荷运行；工作面不平直，造成剐蹭管板，尤其是工作面呈现弧形弯曲状，双链外侧链条负荷较大，易发生断裂；链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦，受磨损影响，链条强度下降；链条在运行中同时受到动载荷影响，易发生疲劳损，强度削弱；链条质量不合格。预防措施包括设备开机前调解刮板链，松紧要适度。应对措施包括一旦链条断裂，先停机，查找链条断裂的部位、原因等，迅速处理。
6.刮板输送机飘链：刮板链飘在煤上运行，不拉煤，这种现象叫飘链。预防措施包括保持刮板输送机平直度；链条松紧度适度；一旦发现刮板缺失，要及时补充；弯曲变形的刮板要及时换新。应对措施包括立即停止装煤，查看中间部，对不平直的地方进行垫平处理，溜槽发生鼓起突出，用木柱支撑，使其平整。
7.刮板输送机跳链：刮板输送机在运行过程中可能会出现跳链的问题。这可能是由于链条和链轮之间存在煤块或其他杂物占据了链条和链轮的咬合位置，链条运转半径突然增大，后面的链条提前错位咬合链轮发生跳链；两侧链条松紧不一致导致跳链；刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行，导致发生跳链等。
8.刮板输送机掉链：刮板输送机在运行过程中可能会出现掉链的问题。这可能是由于机头和底座安装不正确，未对正；链轮磨损严重，张紧程度不一致；刮板倾斜，节距过大，弯曲程度严重等。
9.链板输送机的常见故障类型及相应的解决措施：链板输送机的常见故障类型包括输送带跑偏、输送带打滑、输送带断裂、轴承损坏、链条松动或断裂等。对应的解决措施包括调整输送带的安装精度，确保输送带在中心线位置；调整传动轮的表面磨损情况，及时进行修复或更换；调整传动系统的阻力，确保适当的摩擦力；加强设备的维护和保养，定期检查输送带的磨损情况并及时更换；定期检查轴承的润滑情况并及时添加润滑油；定期检查链条的张紧度并进行调整等。
以上都是根据搜索结果得出的一些常见问题及解决方案，具体情况还需要根据实际情况进行判断和处理。
